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柴油机维护保养常识
要使用柴油机工作正常可靠,降低零件磨损,延长使用寿命,必须定期按下列技术保养制度对柴油机进行保养。
一、日常维护
1、检查油底壳内机油油面是否在机油标尺两刻线之间,接近上刻线附近。新机或停用较久的柴油机在加油到上刻线后,应以低速运转5~10分钟后停车,重新用机油标尺测量油面高度。
2、检查散热器水量。
3、检查喷油泵调速器内机油油面,不足时应补充至规定位置。
4、排除柴油机的漏水、漏油及漏气现象。
5、检查柴油机上各部件装置的正确性和紧固程度。
6、检查柴油机支撑连接的紧固情况和其余从动设备的连接情况。
7、保持柴油机的清洁,用干布或少量浸过汽油的抹布清除油污、水、尘土,尤其保持电器设备的干燥和清洁、消除散热片上的尘土。
8、新柴油机试运转50小时/2000KM后,应该及时更换油底壳、喷油泵及调速器内的机油,清洗机油滤清器滤芯、油底壳和机油集滤网。
9、排除所发现的故障及不正常的现象。
二、累计工作100小时/5000KM后的保养
除按照“日常维护”工作项目外,还要增加下列工作:
1、更换油底壳的机油;
2、清洗或更换机油滤清器滤芯;
3、清洗或更换柴油滤清器滤芯;
4、检查气缸盖螺栓的紧固情况;
5、检查气门间隙是否符合规定,必要时进行调整;
6、坚持风扇皮带的张紧程度,必要时进行调整;
7、用油枪往水泵轴承处注入ZG-4钙基润滑脂;
8、消除进气管、空气滤清器的积尘盘内及纸质滤芯表面附着的尘土,清除排气管及消声器内的积灰;
9、累计运转200小时后,应检查喷油压力及喷油情况,必要时清洗针阀偶件,并重新调整喷油压力。
10、检查蓄电池的电压和电液比重,电液比重应为1.27~1.28(大气温度为20℃时)。如果比重降低到1.14时,应进行充电。电解液面应保持高出极板10~15毫米,不足时应补充蒸馏水。
11、由于进行保养工作而拆卸的零件,在重新装配时必须清洗干净,并保证安装位置正确,然后开动柴油机,检查其运行情况,排除所存在的故障和不正常现象。
三、累计工作500小时/30000KM后的保养
除按照“累计工作100小时后的保养”工作项目外,还应增加下列工作:
1、检查喷油器的喷油器压力及观察喷油雾化质量,必要时清洗针阀偶件并重新调整喷油压力。
2、检查喷油泵的工作情况及供油提前角,必要时重新调整;有条件时应在油泵试验台上重新调整油泵供油量。
3、检查进、排气门与气门座的密封情况,必要时研磨修正,并重新调
整气门间隙;
4、检查连杆螺栓、主轴承盖螺栓及飞轮螺栓的紧固情况;
5、重新紧固气缸盖螺栓,按规定调整气门间隙。
6、清洗或更换空气滤清器滤芯。
7、清洗冷却系统,清洗液是由150克苛性纳(NaOH)加1升水混合而成。清洗前将冷却系统中的水放尽,然后灌满清洗液,停留8-12小时再运转柴油机,在水温达到工作温度后停车,立即放出清洗液,以免浮在清洗液中的水垢沉淀,最后再用净水清洗冷却系统。
8、检查节温器的工作情况,检查水泵泄水孔的滴水情况,如滴水严重时,应更换水封。
9、检查电器设备上各电路接头是否牢靠固,导线接触是否良好,发现烧痕时应清理。
10、累计工作1000小时/50000KM后再增加下列工作:
⑴普遍检视柴油机各个零部件,并进行必要的修理和调整。
⑵将柴油机及起动马达拆开,洗掉轴承处旧黄油并换上新的黄油,同时检查起动电机的齿轮。
11、累计工作1500小时后再增加下列工作:
⑴拆下气缸盖,检查气门与气门座和缸盖组其它零件的情况。
⑵去除气缸盖、气缸套、活塞及活塞环等各零件的积碳,并清洗干净。
⑶检查和测量活塞及活塞环的磨损情况。
⑷检查和测量气缸套内孔的磨损情况。
⑸检查和测量曲轴各轴颈的磨损情况,并清洗曲轴各油道。
⑹检查主轴瓦和连杆瓦的磨损情况。
⑺清洗机体各油道,并更换机油。
四、柴油机的封存
当柴油机准备长期停止使用时,可按下述方法进行封存:
⑴停车后应趁热放净机油、冷却水和燃油,清洗油底壳及机油集滤器。
⑵清洗柴油机外表面的灰尘和油污,未涂漆零件应涂防锈油,橡胶及塑料制品则不应涂油。
⑶将过滤后的机油加热到110-120℃,直至泡沫完全消失为止,然后将经脱水处理过的机油加入油底壳至机油标尺的上刻线,并转动曲轴,使整个润滑系统充满机油。
⑷从气缸盖上的喷油器安装孔向气缸内加少量脱水机油,然后转动曲轴,使机油附着在活塞、活塞环、气缸套及气门密封面上。
⑸进、排气管(消声器)口应用木塞或用塑料布包好,防止杂物落入。
⑹柴油机应放在通风良好、干燥和清洁的场所,柴油机应加罩,以防灰尘落入,严禁附近堆放化学药品。
以上油封方法可封存三个月,超过此期限时,应重新油封。
 
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